Subscribe to RSSLean Manufacturing y sus técnicas para alcanzar ventajas competitivas
El objetivo del post es dar a conocer las principales técnicas utilizadas en la consecución de la ventaja competitiva en el área de operaciones a través del Lean Manufacturing.
La idea principal del Lean Manufacturing es maximizar las acciones de Valor añadido -aquellas por la que el cliente está dispuesto a pagar-. Trata de analizar toda la cadena de procesos físicos, documentales y de información en el área de procesos y separar las acciones de Valor añadido y las de NVA. Para entenderlo mejor pondremos algunos ejemplos de acciones de No Valor añadido:
- Averías.
- Accidentes.
- Stocks.
- Defectos de Calidad.
- Información no necesaria.
- Documentación no necesaria.
- Mermas.
- Tiempos de paro por cambios.
- Desorganización en general.
Para poder analizar toda la cadena de operaciones “el Lean” dispone de un gran número de herramientas, algunas de las cuáles son conocidas de hace varios años pero no por ello menos de actualidad. Sin embargo, el LEAN necesita de un “alma” además de las técnicas para poder llegar a tener éxito. Es por ello que en todas las implantaciones es necesario implicar a los operarios activamente en la propuesta de soluciones de manera que las sientan “suyas” y aumente su motivación y éxito en la implantación.
A continuación se representa la doble dimensión objetivo de la implantación del Lean:
- Dimensión técnica: Rentabilidad.
- Dimensión humana: Motivación.
A continuación cuatro de las técnicas principales:
1. 5S: las 5S se basa en el principio de organizar un área de trabajo determinada a través del orden y limpieza. Para ello consta de 5 pasos para lograr el objetivo.
Se trata de una buena técnica para empezar y dar un “cambio visual” a la planta. Suele suponer adicionalmente una dosis extra de motivación a la plantilla ya que son los propios operarios los que se diseñan su puesto de trabajo
2. SMED: el SMED es una técnica que se utiliza principalmente para la reducción del tiempo de cambio de modelo/producto en una línea de producción. Considera que el tiempo de cambio es tiempo de paro y por lo tanto coste innecesario (No valor añadido).
Un ejemplo clásico de organización SMED podría ser el pitstop de los equipos de fórmula 1 en dónde los segundos son oro y se intenta reducir el cambio de neumáticos y repostaje a la mínima expresión a través de una preparación y formación previa in- tensiva y de una organización estudiada. En entornos industriales es aplicable por ejemplo a cambios de moldes, cambios de formatos, de producto, etc..
Esta herramienta es muy recomendable para aquellas empresas dónde la flexibilidad del mercado obliga a series cortas y por lo tanto a un número importante de cambios o bien para aquellos cambios de gran duración.
Cabe destacar que el Lean no es solamente aplicable a empresas industriales sino también a ser vicios. Se ha comprobado su eficacia desde empresas de ser vicios como hoteles, operadores logísticos, distribuidores, asesorías, concesionarios, administración pública hasta empresas del entorno industrial en sectores tales como automoción, químico, farmacéutico o alimentación. En definitiva el Lean se basa en aplicar “la lógica” a través de “varias metodologías o técnicas”. Eso si, aplicando primero lógica conjuntamente con técnicas es como se obtienen los mayores resultados.
3. TPM: el TPM o Mantenimiento Productivo Total se centra en el mantenimiento preventivo.
Para ello se implica a los operarios de mantenimiento en la ejecución de tareas sencillas de mantenimiento con el objetivo de implicar a producción en cuidar las instalaciones.
Se trata de una técnica muy recomendable especialmente para aquellas empresas en donde los paros por averías son importantes.
4. VSM (Value Stream Mapping): el Mapeo del flujo del valor consiste en dibujar el proceso en un diagrama con una simbología establecida con el objetivo de conocer cuáles son los parámetros críticos del proceso y/o cadena de suministro. Se utiliza como punto de partida en muchas implantaciones LEAN.
Por otra parte, como se ha comentado anteriormente, existen otras muchas tales como RCM, 6sigma, MTM o SPC. Aunque las técnicas implantadas por sí solas pueden proporcionar grandes beneficios, la efectividad global se obtendrá en la selección y aplicación de las técnicas adecuadas para cada empresa. Dicho de otra manera el Lean Manufacturing proporciona las herramientas para la correcta implantación pero es la empresa que debe de elegir las más adecuadas.
La idea principal del Lean Manufacturing es maximizar las acciones de Valor añadido (aquellas por la que el cliente está dispuesto a pagar). Trata de analizar toda la cadena de procesos físicos, documentales y de información en el área de procesos y separar las acciones de Valor añadido y las de NVA.
A modo de ejemplo se representa a continuación algunos resultados medios obtenidos en diferentes implantaciones LEAN. Cabe destacar que el Lean no es solamente aplicable a empresas industriales sino también a servicios. Se ha comprobado su eficacia desde empresas de servicios como hoteles, operadores logísticos, distribuidores, asesorías, concesionarios, administración pública hasta empresas del entorno industrial en sectores tales como automoción, químico, farmacéutico o alimentación.
• % DE REDUCCIÓN DE AVERÍAS————30-50 %
• % AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD——–10-20 %
• % REDUCCIÓN DE ACCIDENTES———–10-50 %
• %DE TIEMPO DE REDUCCIÓN DE CAMBIOS———-20-70 %
• % DE REDUCCIÓN DE PROBLEMAS DE CALIDAD—20-40 %
• % DE REDUCCIÓN DE STOCK—————5-10 %
• % REDUCCIÓN DE COSTES——————10-20 %
• % REDUCCIÓN DE ESPACIO——————5-40 %
• DE REDUCCIÓN DE DEVOLUCIONES—–10-40 %
En definitiva el Lean se basa en aplicar “la lógica” a través de “varias metodologías o técnicas”. Eso si, aplicando primero lógica conjuntamente con técnicas es como se obtienen los mayores resultados.
Fuente: Revista Stock.
Artículo:Excelencia en operaciones, Lean Manufacturing.
Más información:
Lean-Sigma.
Lean Manufacturing Concept Explained.
